在涂布过程中，基材会绕过多个导向辊、背辊等多个辊筒，形成一系列的接触弧，这个接触弧所对应的圆心角，我们称之为“包角”。包角并非一个孤立的设置，它是贯穿涂布张力控制系统、稳定运行系统和涂层质量系统的重要环节之一。设置合理的包角，能确保基材稳定传输、涂层均匀一致，不然则会导致划伤、皱褶、脱辊、涂布不均等一系列缺陷。因此，深刻理解并精确控制包角，是实现高效、高质量涂布生产的前提。

手机屏幕灵敏触控的背后，有一种能同时实现透光与导电的关键材料——透明导电薄膜。而在闵行“大零号湾”，华东师范大学杨长教授团队研发的全球首款P型透明导电薄膜（CuI），正重新定义着光电材料技术的未来。未来3至5年，我们或许能在智能玻璃上看电影，借助AR眼镜实现外语实时翻译，这些场景都离不开P型薄膜的技术赋能。

四川大学刘向阳教授、王旭教授和郑州大学李鑫博士团队根据折叠屏终端向0.5 mm半径极限弯折逼近，无色聚酰亚胺（CPI）盖板因刚性芳香链缺乏弹性回复，折叠时只能以不可逆链滑移耗散能量，导致应力残留、塑性累积并最终出现肉眼可见的折痕乃至屈曲失效的产业界最头疼的可靠性瓶颈，提出了“分级动态非共价交联”的新策略。

成都苯环新材料科技有限公司的PPS薄膜产品，凭借其卓越的性能和广泛的应用前景，将为相关产业带来降本增效的显著效果，并提升我国在国际市场的竞争力。未来，随着技术的不断进步和应用领域的拓展，PPS薄膜将在更多领域展现出其独特的优势，为推动我国新材料产业的发展做出更大的贡献。

在显示面板行业高速发展的浪潮中，光学PET基膜作为关键基础材料，长期以来被誉为“光学工业的粮食”。它不仅支撑着扩散膜、增亮膜、防眩光（AR）膜等功能性光学膜的结构与性能，还在偏光片中承担离型、保护、光学调控等核心功能，直接影响显示设备的亮度、对比度、耐久性乃至整机寿命。

导语：从“框贴”到“全贴合”，显示技术迈出了一大步，但一个名为“OCA气泡”的幽灵也随之而来。它神出鬼没——可能在产线上立即现身，可能在严苛测试中突然发作，甚至可能在用户手中用着用着就出现了。它如同显示模组的“牛皮癣”，久治不愈，挑战着每一位工艺工程师的神经。

涂布技术是光学膜制造的核心工艺之一，其核心作用是在基材（如PET、PI等高分子薄膜）表面均匀涂覆特定功能的涂层材料，赋予光学膜抗反射、增亮、偏振、防眩光、防指纹等关键光学或物理性能。光学膜对涂层的厚度均匀性（精度需达±1%~±5%）、光学性能一致性、表面平整度要求极高，因此涂布技术的选择与控制直接决定光学膜的品质与应用场景。‍

曾几何时，“国产替代”是令人振奋的号角，我们在诸多领域高歌猛进。但在功能膜这片“工业的皮肤与神经”上，战役已悄然进入最艰苦的“深水区”。在这里，没有容易摘取的果实，只有需要攻克的核心堡垒：显示面板上的偏光片、柔性OLED的盖板、芯片制造中的光刻胶、高端锂电池的隔膜……

从华为手机晶莹坚固的纳米镀膜，到特斯拉HUD清晰锐利的显示影像，这些我们日常接触的尖端产品，其背后都离不开一项关键材料——光学膜。2025年，这一领域正以“每月一突破”的惊人速度迭代，一场深刻的技术变革正在重构这个规模高达650亿美元的市场。

在光学膜的精密涂布中，涂布不均是其首要缺陷。它直接表现为宏观或微观的厚度波动，在终端显示应用中形成致命的“Mura”现象。