导语：

光学透明胶（Optically Clear Adhesive，OCA）是一类用于粘接透明光学元件（如显示器件）的特种压敏胶。采用OCA光学胶的全贴合显示模组，相比传统框贴结构，具有更高清晰度、更强透光性、优异粘接强度、耐高温、抗水汽、耐紫外线、无牛顿环、大视角等优点。

OCA光学胶以光学级亚克力胶为核心，无基材设计，上下各覆一层离型薄膜，形成高透双面胶带。根据形态、涂布方式及后处理工艺的不同，光学透明胶可分为三类：OCA（光学胶带）、OCR（光学透明树脂，又称LOCA）和OCF（光学透明膜）。

OCA广泛应用于智能手机、平板电脑、智能穿戴、VR/AR等中小尺寸设备；OCR多见于较大尺寸平板、车载及工业类高可靠性产品；OCF则主要用于透明光学元件及各类尺寸贴合，特别适合电视等大尺寸产品的全贴合应用。

在实际选型中，需综合考虑产品尺寸、结构设计、终端应用环境、可靠性标准、生产设备以及成本等因素。

参数对比图解

【OCA（光学透明胶带）】

OCA通常指光学透明胶膜材料，可分为橡胶型、丙烯酸型和有机硅型等类别。其具备无色透明、透光率高（90%以上）、粘结力强、固化收缩小等特点，可通过UV或加热实现固化。

作为触控显示模组的关键材料，OCA可分为无基材型和有基材型，区别在于是否含PET夹层。无基材OCA直接由光学亚克力胶涂布并覆离型膜制成。

OCA结构图解

OCA按应用分类及常见厚度：

• 触控屏上下Sensor贴合：25μm、50μm，多采用卷料贴合；

• 盖板与Sensor贴合：75μm、100μm、125μm，多采用片材贴合；

• 盖板与显示模组贴合：100μm、150μm、175μm，多为片材贴合。

选型时需结合产品尺寸、结构、质量要求等综合评估。不同品牌的OCA在硬度等性能上存在差异：偏软胶粘接强度高但易溢胶、返修难；偏硬胶易加工、返修方便但粘结力稍弱。

对车载或户外等有太阳辐射要求的产品，应选择耐UV型或热固化型OCA，普通OCA长期辐照后可能出现气泡或分层。

OCA贴附流程：

• 触控屏间贴合：大张OCA卷对卷贴合→模组贴合→切片→UV固化与脱泡；

• 盖板与Sensor或显示屏贴合：OCA先切片贴附于盖板→再与Sensor或显示屏贴合→UV固化与脱泡。

OCA贴附流程

【OCR/LOCA（光学透明树脂）】

OCR（Optical Clear Resin），也称LOCA（液态光学透明胶），是一种无色透明、高透光率、粘结强度良好的液体胶粘剂。其具有固化收缩率低、耐黄变、硬度偏软等特点，可通过可见光、UV、加热或湿气固化。

OCR适用于中大尺寸玻璃基板或硬质板材的贴合，以及车载等高可靠性应用。尤其在3D曲面、油墨层较厚或高度差明显的结构（如带BL的显示模组）中，OCR凭借优越的填充性能，能有效避免气泡反弹问题。

使用OCR填充盖板与触控屏/显示屏之间的空隙，可显著提升对比度，抑制光散射，改善视觉效果。其折射率约1.5–1.54，与玻璃相近，有助于减少色散和失真。

OCR涂胶工艺

OCR涂布工艺分为三类：

• 图案填充：分自然固化与静电固化，工艺简单、适应多型号，但涂布均匀性较差，易产生气泡；

• Dam & Fill防溢栏：在真空环境中通过静电（ESC）或吸附（ASC）进行预处理→本处理→脱泡→贴合。ESC涂布更均匀，ASC易残留空气，该工艺适用于手机，但仍存在均匀性和气泡问题；

• 涂布工艺：OCR经微孔喷洒→边固化或全面预处理→滚轮压平。该方法复杂度高，但用胶量少、控制精确、涂布均匀且无气泡。

影响OCR性能的关键参数包括粘度、折射率、硬度、断裂伸长率、固化收缩率、介电常数、pH值、UV固化性能等。其介电常数低（1.5–3），使电容触控更灵敏；pH中性（6.5–7.2），对ITO几乎无腐蚀。

【OCF（光学透明膜）】

OCF（Optical Clear Film）是一种热塑性光学透明胶膜，贴合方式类似OCA，但需后续光或热处理以增强填缝与粘结力。其透光率超过96%，且对ITO无腐蚀。

COF的应用

OCF结合了OCA与OCR的优点：不溢胶、填缝能力强、厚度可控，但粘结强度稍逊。OCF在加热后具有流动性，能完全填充油墨层落差，冷却后形态稳定不反弹，适用于各类尺寸全贴合，尤其在大尺寸应用中多项性能优于OCA。

OCA与OCF填充能力比较

OCF贴合工艺简单、良率高（＞95%），UV固化前可轻松返修，材料几乎无损耗。其耐冷热冲击、耐候性、抗冲击强度均优于OCA和LOCA，甚至可替代防爆膜，提升整体结构强度。