母粒着色｜主流工艺

原理：在ＰＥＴ切片中加入蓝色母粒，熔融挤出时颜色均匀分散在薄膜内部。

特点：颜色均匀、不易褪色、耐候性好，是高品质蓝色ＰＥＴ膜的首选工艺。

表面涂布着色

原理：在ＰＥＴ薄膜表面涂布一层蓝色涂层。

特点：成本较低，但颜色均匀性和耐候性不如母粒着色，长期使用可能存在掉色风险。

注意：蓝色ＰＥＴ膜通常为浅蓝色或天蓝色。颜色不会太深——过深的颜色会严重影响透光率，反而降低视觉检测的对比度。

视觉检测对比度
透明膜低、边缘易混淆；蓝色膜高、边缘清晰可辨。蓝色背景能让ＣＣＤ相机快速识别产品轮廓。

正反面识别
透明膜难以区分；蓝色膜颜色差异明显，可防止产线贴反，降低不良率。

透光率
透明膜８８％–９２％，蓝色膜７５％–８５％。蓝色膜透光率略低，但换取了更高的检测精度。

尺寸稳定性与离型性能
两者物理性能一致，均适合精密模切；剥离力选择范围相同。

结论：虽然蓝色膜的透光率略低于透明膜，但在自动化视觉检测场景中，对比度的提升远比透光率更重要。

２．５Ｃ（０．０２５ｍｍ）　浅蓝，离型力１–３ｇ／３–５ｇ。适用于手机内部精密模切、高精度视觉检测。

３．６Ｃ（０．０３６ｍｍ）　浅蓝，离型力１–３ｇ／３–５ｇ。适用于通用电子模切、ＦＰＣ承载。

５Ｃ（０．０５０ｍｍ）　浅蓝／中蓝，离型力３–５ｇ／５–８ｇ。适用于新能源电池、高压绝缘保护。

７．５Ｃ（０．０７５ｍｍ）　中蓝，离型力５–８ｇ／１０–１５ｇ。适用于大尺寸结构件、无卷曲场景。

• ＦＰＣ柔性线路板模切　产品尺寸小、精度高，蓝色膜的高对比度能显著提升ＡＯＩ检测精度。

• 光学膜模切　对表面洁净度和边缘识别要求极高，蓝色膜帮助视觉系统快速定位缺陷。

• 新能源电池模切　电池组件幅面大，蓝色膜在宽幅模切中提供稳定张力，辅助视觉定位。

• 自动化产线　任何涉及视觉检测的模切、分切、包装环节，蓝色膜都是提升效率的标准配置。

选蓝色ＰＥＴ膜　有视觉检测设备（对比度高、精度提升）；需要区分正反面（两面颜色差异明显）。

选透明ＰＥＴ膜　手工操作或半自动产线（透光率高，便于人眼目视检查）；对透光率要求极高。

确认颜色深度　不同供应商的蓝色深浅不一，务必先寄样确认是否与您的视觉检测设备匹配。

确认着色工艺　长期储存或户外使用建议选择母粒着色产品，避免表面涂布导致的掉色问题。

确认离型力区间　蓝色膜的离型力范围与透明膜一致（１–１４００ｇ可定制），需根据胶带粘性精准匹配。

确认厚度匹配　越薄越软，适合曲面贴合；越厚越挺括，适合大尺寸模切防卷曲。