4月30日，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目传来捷报：由寰球北京分公司与中油吉林化建工程有限公司联合体承建的45万吨/年聚丙烯装置，比合同工期提前30天实现高质量中交。这一里程碑，标志着这套承载着“国产化技术突破”使命的核心装置，正式从建设阶段昂首迈入投料试车的关键阶段。

就在中交前的短短一周（4月23日），该装置的“心脏”——国产首台套45万吨/年聚丙烯挤压造粒机组，刚刚圆满完成实物料试车，各项参数全部达标。一周之内，双喜临门，大国重器的建设者们正用汗水和智慧，一次次刷新着石化建设的中国速度！

PART 01    全链自主，终结“心脏”受制于人

聚丙烯装置是大型乙烯工程中承上启下的关键一环，而挤压造粒机组被视为这套装置的“心脏”。长期以来，该规格机组的核心设计、制造工艺及市场份额由少数国外企业掌控，技术壁垒高、采购周期长、后期服务成本居高不下。

塔二期45万吨/年聚丙烯装置的核心装备——国产首台（套）45万吨/年混炼挤压造粒机组，由大连橡胶塑料机械有限公司牵头，联合国内20余家科研院所与装备制造企业联合攻关，攻克了大型螺杆转子动态平衡、高扭矩传动等12项关键技术瓶颈，实现设计、制造、调试全流程自主可控。

国产化首台套 45 万吨 / 年聚丙烯挤压造粒机组实物料试车现场

该机组综合性能达到国际先进水平，整条装置的设备国产化率达到99%；与进口设备相比，采购成本降低42%，供货周期从既往的18个月以上缩短至9个月以内，真正实现了“技术对标国际、成本大幅受控、维护响应自主”。是我国石化产业在高端成套装备领域摆脱“卡脖子”制约、实现高水平科技自立自强的一次系统性实践。

PART 02   45万吨聚丙烯落地，下游哪些行业直接受益？

聚丙烯是五大通用合成树脂中增长最快的品种之一，其高性能牌号更是支撑先进制造业不可或缺的基础原材料。

以45万吨年产能为基准，产品预计将重点流向以下行业领域：

1、汽车制造：广泛用于保险杠、仪表板、门内板等轻量化零部件。45万吨高性能聚丙烯每年可满足数百万辆乘用车的改性用料需求，助力汽车工业进一步减重降本。

2、家电与电子电器：用于洗衣机内筒、冰箱部件、小家电外壳及电子电气绝缘件。大规模稳定的国产料供应，将显著增强家电产业链的供应链韧性，降低对进口高端料的依赖。

3、食品包装与医疗耗材：高端透明、耐热、高刚性聚丙烯牌号用于食品级容器、微波加热器皿、医用注射器及输液袋，市场空间持续扩大。国产料的性能达标，有利于保障民生医疗物资的供应安全和质量一致性。

4、管道、建材与现代农业：生产给水管、燃气管、建筑模板及农用灌溉管材等，满足新型城镇化和高标准农田建设对高品质原料的规模化需求。

5、纤维与无纺布：用于高强工业丝、丙纶纤维、土工布、医疗防护无纺布等。在全球卫生材料及基建用土工材料需求持续增长的背景下，国产高性能原料将提供有力的基础保障。

以45万吨级产能计算，聚丙烯装置每提前一个月中交试车，即可为市场提前释放数万吨原料供给，为下游产业“保供稳链”提供坚实支撑。

PART 03    示范引领，绿色与智能贯穿建设全程

作为国家重大战略示范工程，塔二期整座项目的设备国产化率高达99%，11套主生产装置中有9套采用中国石油自主研发的工艺技术。聚丙烯装置的提前中交，是参建各方践行“中交即高质量开工”理念的集中体现，也是我国石化产业突破“卡脖子”技术、迈向高质量发展的重要里程碑。

项目建设过程中，绿色低碳与智能化技术深度嵌入全生命周期：项目利用副产氢气与捕集的二氧化碳生产尿素，预计每年可减排二氧化碳93万吨；首创乙烯三机全电驱技术，为打造石化行业“零碳园区”提供可行路径；核心机组试车准备阶段，技术团队对327个检测点位进行精密校准，依托数字化仿真平台开展1200余次虚拟演练，确保实物料试车一次成功。

PART 04    总结

从首批试车原料发运，到核心机组试车成功，再到如今装置高质量中交，项目团队用“中交即高质量开工”的承诺，诠释了铁军担当。

目前，整个塔里木二期乙烯项目已全面进入投料试车攻坚阶段。站在装置高质量中交的新起点，项目参建团队将继续保持攻坚态势，高标准推进后续联动试车及投料准备工作，全力确保装置“一次投料成功、一次开车平稳、一次产出合格产品”目标如期实现，让国产化的澎湃动力，在塔里木这片热土上驱动石化产业高质量发展的强劲引擎。

致敬每一位奋战在一线的劳动建设者！期待装置一次投产成功！祝大家劳动节快乐！