在全球环保浪潮与“双碳”目标的双重驱动下，塑料污染治理与资源循环利用已成为产业升级的焦点。近日，位于河南卫辉市循环经济产业园的一项重点项目传来关键进展——由河南银达新材料股份有限公司投建的国内首条再生聚酯薄膜生产线已进入最终调试阶段，即将正式投产。这不仅标志着我国在聚酯高值化循环利用领域取得重大技术突破，也为塑料废弃物“由瓶到膜”的闭环再生提供了规模化、产业化解决方案。

传统塑料回收往往局限于降级再生，产品附加值有限。银达新材料的这条生产线通过自主开发的“聚酯高值化再生循环利用技术”，将回收的PET塑料瓶经过高效清洗、粉碎、筛选和深度净化后，转化为高品质再生聚酯（rPET）原料，并进一步加工成性能媲美原生材料的再生聚酯薄膜。

尤其引人注目的是，项目同步引入了8.7米宽幅PETG薄膜生产线，这不仅是国内同类型生产线中最宽的，也代表了行业前沿的装备与技术集成水平。该生产线使产能预计提升约25%，并能生产满足高端市场需求的薄膜产品，广泛应用于食品包装、电子器件、印刷装饰等领域，真正实现了废弃塑料从“回收”到“高值化利用”的跨越。

项目的建设并非盲目扩张，而是基于对市场趋势的敏锐洞察。随着全球品牌商、制造商可持续发展承诺的深化，对再生材料的需求呈“质的增长”。银达新材料营销负责人朱文峥透露，生产线虽处于试生产阶段，但订单已排至春节期间，其中超过50%的产能面向国际市场。这充分印证了再生聚酯薄膜在全球绿色供应链中的重要地位，以及该项目的前瞻性布局。

项目全面达产后，预计每年可综合循环利用废旧塑料达20万吨，相当于减少碳排放超过30万吨，环境效益相当于新增一片广阔的森林。更重要的是，作为一个标杆性项目，它有望形成强大示范效应，带动上游回收分拣、中游再生加工、下游绿色制品应用的全产业链协同转型，为区域乃至全国循环经济体系建设注入新动力。

河南银达新材料股份有限公司国内首条再生聚酯薄膜生产线的建成投产，是我国塑料循环经济领域一个里程碑式的事件。它不仅展示了一条将“白色污染”转化为“绿色资源”的技术路径，更以切实的产能与市场需求回应了经济与环境协同发展的时代命题。随着该项目驶入发展快车道，中国在高端再生材料领域的自主创新能力和国际竞争力有望进一步提升，为全球塑料污染治理贡献出坚实的“中国方案”。