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导语：近日，浙江舟山一座崭新的工厂里，一场关乎中国高端材料自主化的战役正悄然升级。博雅聚力公司二期项目——年产1500吨电子级与光学级聚酰亚胺薄膜——正式动工。这个被列入浙江省“千项万亿”工程的重大项目，总投资额高达9.5亿元，背后瞄准的是一片被海外巨头把持的高端薄膜市场。
更值得关注的是其“超速度”布局：
公司2023年11月才成立，一期项目仅用1年多完成基建；
4条树脂产线已于今年8月试产，薄膜线明年初安装；
二期将与一期形成上下游协同，直接降低20%原料成本、提升50%薄膜产能。
一家成立仅一年的企业，何以敢在技术壁垒极高的领域“双线作战”？其答案，正藏在聚酰亚胺薄膜这一“黄金材料”的稀缺价值中。
何为“黄金薄膜”？——柔性时代的隐形脊梁
聚酰亚胺薄膜（PIF），被业界称为“薄膜中的黄金”，因其极端耐温（-200℃至400℃）、高强度、高绝缘等特性，成为航空航天、柔性显示、5G通信的“卡脖子”材料。
一、电子级PIF：高端电子工业的“神经束”
它是柔性电路板（FPC）的绝缘基材，直接决定手机、汽车电子的可靠性；
在5G毫米波通信中，成为高频传输的关键介质；
国内40-50家厂商虽能生产中低端产品，但高端电子级PIF 85%依赖进口。
二、光学级CPI：折叠屏手机的“灵魂所在”
透光率超90%，可弯曲折叠超10万次，是OLED柔性屏的基板与盖板核心；
替代传统玻璃，让手机更轻薄、耐摔，支撑起折叠屏产业迭代；
在光通信、卫星太阳能电池等领域，成为减重、抗冲击的“最优解”。
海外垄断与国产破冰：一场必须打赢的“材料战争”
全球高端聚酰亚胺薄膜市场，长期被美国杜邦、日本东丽、钟渊化学、宇部兴产四家牢牢掌控。它们凭借数十年的技术积累，尤其在化学亚胺化法这一尖端工艺上形成专利壁垒。
而国内现状令人警醒：
仅3家企业掌握化学亚胺化工艺，多数仍停留于物理法生产低端产品；
高端产能严重不足，制约了中国柔性显示、新能源汽车的发展咽喉。
但危机中蕴藏转机：
挠性覆铜板（FCCL）市场年增速超15%，OLED渗透率持续攀升；
国产替代政策加持下，一批像博雅聚力的企业正试图“绕道超车”——
通过树脂-薄膜一体化布局，打通产业链闭环，实现成本与性能的双重突破。
未来已来：谁将执掌柔性时代的“材料权杖”？
博雅聚力的二期项目，投射出国内产业升级的清晰路径：
上游协同：利用自产树脂浆料，摆脱原料“卡脖子”；
工艺突围：以化学亚胺化法冲击高端薄膜产能；
订单驱动：尚未投产已锁定客户，印证市场需求迫切。
更宏大的图景正在展开：
随着新能源汽车对轻量化、耐高温材料需求爆发，航天航空领域自主化进程加速，以及折叠手机价格下探带来的普及浪潮，高端聚酰亚胺薄膜市场正步入年均20%以上的黄金增长期。
结语
从依赖进口到自主研发，从低端制造到高端突破，中国聚酰亚胺薄膜的进阶之路，正是中国新材料产业发展的一个缩影。
随着博雅聚力等企业持续加码研发与产能，曾经被海外巨头牢牢握在手中的“黄金薄膜”，正在迎来国产化的黎明。
下一个十年，属于柔性显示、智能汽车与低轨卫星的时代，必将由新材料来定义。而这一次，中国公司不再只是旁观者。
