近日，我国新材料高端装备领域传来重大喜讯——由桂林电器科学研究院有限公司下属桂林格莱斯科技有限公司牵头研制的国产首条8.7米幅宽BOPP合成纸双向拉伸薄膜生产线，在江西和烁丰新材料有限公司正式完成验收并投入商业化运行。该生产线的成功交付，标志着我国在宽幅BOPP合成纸薄膜装备领域实现从零到一的突破，打破国外长期技术垄断，也为中国高端薄膜制造与材料自主化写下了关键一笔。

技术创新填补国内空白

BOPP合成纸是以聚丙烯等高分子材料为原料，经由双向拉伸工艺制成的一种环保型“纸替代”薄膜产品，具有重量轻、强度高、防水耐撕、印刷适性好、可回收等突出优点，广泛用于高级印刷、食品包装、标签广告、环保手提袋等领域。相比传统木浆纸，BOPP合成纸在生产过程中无需砍伐树木，更加环境友好，符合绿色低碳的可持续发展方向。

尽管国外BOPP合成纸产业已有二三十年的成熟发展史，但国内受限于关键工艺与装备技术的缺失，尤其是超宽幅双向拉伸设备的制造难题，长期以来高端合成纸生产线严重依赖进口，制约了整个产业链的自主可控。

面对这一“卡脖子”环节，桂林电科院充分发挥其在薄膜拉伸装备领域六十余年的技术积淀，组建跨学科研发团队，针对江西和烁丰提出的严苛工艺参数——包括幅宽、拉伸倍数、厚度均匀性、线速度稳定性等关键指标——进行系统攻关。团队从机械结构、热风系统、自动控制等多个维度实现技术突破，最终完成整线集成设计与制造，实现了一次投料试产成功，并持续稳定运行。

目前该宽幅生产线已进入商业化量产阶段，可稳定产出高品质BOPP合成纸薄膜，有效满足国内市场对高端环保包装材料的需求，也为我国新材料装备领域树立了新的技术标杆。

攻坚克难实现自主可控

江西和烁丰新材料有限公司作为国内合成纸生产一流企业，对设备和产线有着极高的要求。面对挑战，桂林电科院研发团队坚持技术创新和质量第一的原则，经过多轮技术攻关和产品打磨，成功解决了超宽幅薄膜生产中的厚度均匀性、拉伸稳定性、热收缩控制等一系列技术难题。

该生产线最终实现了一次投料成功，目前运行状态稳定，持续量产优质薄膜产品。这不仅证明了国产装备的技术成熟度，也展现了我国在高分子材料加工装备领域的整体实力。

推动行业高质量发展

此次突破对我国新材料产业发展具有重要意义。国产宽幅BOPP生产线的成功投产，将大幅降低国内合成纸生产成本，提高产品竞争力，推动包装印刷行业向高质量、环保方向发展。

业内专家指出，这条生产线的成功运行不仅满足了国内市场对高端合成纸的需求，同时也为我国装备制造业向高端化、智能化转型提供了示范案例，展现了产学研用深度融合的创新模式优势。

随着国产装备技术的不断突破，我国新材料产业有望在全球竞争中占据更加重要的位置，为实现制造强国战略目标提供坚实支撑。